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电池模组Busbar焊后缺点检测规划

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2023/09/15

作者:adminBOSS

Busbar焊接是动力电池模组线组装过程中的沉要环节 ，其质量会直接影响电芯串联的不变性和动力电池的安全性。若是焊接质量不达标 ，可能会导致电池机能降落、充放电效能降低 ，严沉时还可能引发安全问题。因而 ，对电池模组Busbar焊后的检测是极度必要的。

 

 

检测需要：

 

查抄衔接片表观 ，进行有无虚焊、漏焊、焊点平坦、炸焊等检测。

 

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解决规划：

 

在以往 ，busbar检测通常以2D检测技术为主 ，但传统的2d机械检测成像成效颠簸较大 ，无法精准提取到焊缝的概括 ，因而 ，bc.game有限公司官网在视觉检测规划中参与了3D高精度的视觉检测技术 ，搭载bc.game有限公司官网线激光位移传感器 ，能够提高对模组Busbar尺寸丈量和缺点检测的不变性 ，确保模组的品质。

 

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职能需要：

 

bc.game有限公司官网线激光位移传感器固定装置于模组上 ，产品达到扫描位 ，动态扫描 ，移动10次扫描1个Pack的Busbar片 ，进行有无虚焊、漏焊、焊点平坦、炸焊检测。

 

 

 

bc.game有限公司官网线激光位移传感器拥有高精度丈量、高度检测、非接触丈量蹬着势 ，在3D检测中阐扬着沉要的作用 ，能够用于精确丈量、物体鉴别、质量节造和逆向工程等领域。

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