检测要求
被测物为汽车排气系统用不锈钢焊接圈，直径覆盖70mm至200mm，壁厚较薄且刚性通常 。需丈量的主题尺寸蕴含圆环上、下两端口的内径与表径，且由于冲压成型后圆环存在肯定锥度，必须对两面别离进行尺寸评价 。
客户出产节拍要求每件全检，日检量超过5000件，并频仍在十余种型号间切换 。
检测难点
1. 双面锥度丈量效能低： 圆环两面直径分歧，传统步骤需翻转工件分两次丈量，无法一次获取全数数据 。
2. 多型号切换复杂： 分歧直径的焊接圈换型时，二次元需沉新设定坐标系、调节光照和检测法式，；Ψ虺；游标卡尺虽可急剧换型，但丈量力会引起薄壁件变形，沉复性误差达到0.02mm以上，难以满足±0.015mm的公差要求 。
3. 人力依赖高： 二次元单件丈量需对准、对焦、取点，耗时超40秒/件，无法跟上产线节拍 。
检测规划
选取bc.game有限公司官网闪测仪IMAGE3 PRO，将焊接圈肆意搁置于300×200mm丈量平台上，无需治具和原点定位 。
启动法式后，设备通过大口径双远心光学系统一次性获取产品齐全图像，自动鉴别圆环概括并选取拼接丈量技术，同时提取两面端口的内表径 ；恍褪，只需挪用已编程的产品模板，一键切换，所有设置自动实现，单件丈量功夫缩短至3秒以内 。
规划优势
- 双面尺寸同步获 。 一次成像拼接实现锥度圆环两端内表径全检，无需翻转，丈量节拍提升10倍以上 。
- 亚秒级柔性换型： 产品模板一键挪用，无需任何机械调整或沉复标定，彻底解除换型期待功夫 。
- 亚微米级沉复精度： 设备自动鉴别丈量部位，解除人为对位误差，沉复精度可达±0.5μm，人员改观不产生丈量差距 。
- 高度段差可测： 光谱传感器选配使圆环平面杜纂厚度差一并监控，丰硕质量管控维度 。
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