针对高度约3mm-5mm的玻璃光学镜片，在线图像丈量仪可在40mm丈量区域内实现微米级尺寸判定。平行光源共同高倍率镜头与高帧率相机，可能清澈还原镜片概括，使丈量数据与图纸公差要求正确对应。
被测物
高度约3mm-5mm的玻璃光学镜片，属于幼尺寸通明光学元件，常见圆弧边缘、倒角、台阶等结构，表表容易划伤，边缘存在崩边风险。
需要布景
出产方必要丈量光学镜片的关键尺寸，并与客户图纸进行精度差距对比，但愿配置一套高精度丈量系统，用于幼批量试产验证和批量抽检，确保每批次镜片尺寸不变。
检测痛点
1. 精度门槛高：微米/亚微米级公差对环境、装夹力度、工装定位要求敏感，轻微变动就可能引入丈量误差。
2. 材质易受损：玻璃镜片表表易划伤、边缘易崩裂，接触式丈量存在显著损感冒险。
3. 结构复杂：圆弧、油槽、深孔和多层遮挡部位较多，概括尺寸与暗藏尺寸不易测准。
4. 形位公差难控：圆度、跳动、同轴度等主题指标检测难度大。
5. 反光滋扰：抛光面或通明材质容易产生反光，影响边缘鉴别。
6. 效能偏低：多项目检测必要屡次装夹，人为丈量速度慢，通常只能抽检。
7. 追忆不及：手工纪录数据，难以满足质量系统追忆要求。
解决规划
选取丈量区域为40mm的在线图像丈量仪，设备竖放，在中央搭建一个通明或低反射平台，将玻璃光学镜片搁置其中，使样品处于有效丈量区域内。丈量时使用平行光源搭配高倍率镜头及高帧率相机，获取高对比度概括图像，并自动提取尺寸数据。样品在丈量区域内轻易搁置也不影响丈量精度，削减了装夹定位难度。
利用成效
① 检测精度达标，满足高端光学镜片图纸公差要求；
② 非接触式检测，杜绝镜片表观损感冒险；
③ 检测效能显著提升，适配幼批量试产与批量抽检；
④ 数据自动留存，美满产品质量追忆系统；
⑤ 设备通用性较强，可适配多行业镜片；
⑥ 持久降低综合质检成本；
⑦ 对复杂工况适应能力较好，环境抗滋扰能力较强。
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